碳化硅加工工艺流程一、碳化硅的发展史:1893年艾奇逊发表了第一个制碳化硅的专利,该专利提出了制取碳化硅的工业方法,其主要特征是,在以碳制材料为炉芯的电阻炉过加热二氧化硅和碳的混合物,使之相互反应,从而生成碳化硅,到1925年卡普伦登公司,又宣布研制成功绿碳化硅。我国的碳化硅于1949年6月由广和研制成功,1951年6月,第一台制造碳化硅的工业炉在第一砂轮厂建成,从此结束了中国不能生产碳化硅的历史,到1952年8月,第一砂轮厂又试制成功了绿碳化硅。随国民经济发展的发展,我国又相继发展了避雷器用碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅及非磨料碳化硅。到1969年第一砂轮厂、第二砂轮厂建成4000KW、3000KW的活动式电阻炉,明显提高了机械化程度,大大改善了作业环境。1980年第一砂轮厂建造了我国第一台特大型电阻炉—8000KW;就我们一车间7750KW的冶炼炉在当时也算特大型电阻炉,到现在30000KW的电阻炉已不算稀奇,所以说碳化硅的发展速度是相当快的。二、碳化硅的分类:(黑碳化硅、绿碳化硅)通常按碳化硅的含量进行分类,含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。通常来说:含量在95%——98%为一级品,含量在98%以上的为特级品、含量在80%——94%为二级品、含量在70%左右为三级品,碳化硅的含量及纯度越高其价值也就越大。化学成份:主要杂质有:游离硅(),它一部分溶解在碳化硅晶体中,一部分与其它金属杂质(铁、铝、钙)呈金属状态存在。游离二氧化硅()通常存在于晶体表面,大都是由于冶炼碳化硅电阻炉冷却过程中,碳化硅氧化而形成。正常的情况下,绿碳化硅结晶块表面的游离硅,%左右,当配料中二氧化硅过量时,二氧化硅会蒸发凝聚在碳化硅晶体表面上,呈白色绒毛状。碳:(C),当配比碳过量时,看到明显的游离状态的碳粒。铁、铝、钙、镁由于炉产品高温及还原性气氛,结晶块中的这些杂质大都呈合金状态或碳化物状态。碳化硅磨料的化学成分;随着磨料粒度的变化略有波动,粒度越细,纯度越低。(为什么呢?杂质出来了)化学性质:耐高温,抗氧化性能好。物理性能:介于刚玉和金刚石之间,硬度高、耐磨,粒度越细,机械强度越高,抗碎,韧性强。导电性能:工业碳化硅是一种半导体,但其随着各种杂质的含量不同,导电性也随之发生明显的变化,含铝较多时导电性显著增大,虽电场强度的增大而迅速提高,而且有非线性变化的特点。碳化硅的这一特性被用于制作避雷器阀片。碳化硅的电阻率随温度的变化而改变,但在一定的温度围与金属的电阻温度特性是相反的,随温度上升到一定时值时、出现峰值,继续升高温度时,导电率又会下降。三、碳化硅的用途:1、磨料--还在于碳化硅具备极高的硬度,化学稳定性和一定的韧性,所以碳化硅能用来制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨,从而来加工玻璃、瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢***和砂轮等。绿碳化硅具较高的硬度和一定的韧性;多用于磨加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢***的刃磨等。黑碳化硅多用于切割和研磨抗强度低的材料,如;有色金属、灰铸铁工件、玻璃、瓷、石材和耐火制品;微粉磨料专用于轴承的超精磨、其特点是磨削效率和精度高。2、耐火材料和耐腐蚀材料---还在于碳化硅具有高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热振性,所以碳化硅能用于磨具、瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅瓷制品。碳化硅具有非常好的抗热震性能,因此是一种优质耐火材料,按制品的生产的基本工艺不同可分为再结晶碳化硅、制品、高温热压制品、以氮化硅或粘土为结合剂的制品等,基本的产品及用途有;高温炉窑构件、支撑件、如匣体衬板等,在电炉中作加热式炉底、换热器、热电偶套管等;炼铁高炉用于出铁槽,铁水包衬或碳化硅耐火砖等,焦化厂使用碳化硅材料衬砌炽热焦炭用流槽,砌筑碳化室炉底等。3、冶金行业和化工行业:在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成一氧化碳和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂,即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂;多用在所有冶炼的耐火衬,炼钢脱氧剂,铸铁组织改良等;比焦炭、硅粉等传统炼钢脱氧剂效果好,可使钢材质量提高;电工行业:多用于电热原件高温半导体材料、远红外线板,避雷器阀片材料等。化工行业利用碳化硅的稳定性制作各种化工管道、阀门等。用于电镀法将碳化硅微粉涂敷于汽(水)轮机叶轮上,可以大幅度提高叶轮的耐磨性能,由于碳化硅具有优良的高温强度和抗氧化性能,它以成为高温非氧化物瓷的主要原材料。通常用低纯度的碳化硅,以减少相关成本。同时还可当作制造四***化硅的原料。四、碳化硅产品加工工艺流程1、砂石生产线.碳化硅加工工艺流程图 来自淘豆网转载请标明出处.